技術谘詢

SMC常見問題及解決方法




1、黏  膜


形成原因:模具表麵光潔度不好

解決方法:增加模具光潔度


形成原因:材料收縮率過大或過小

解決方法:改進材料的收縮性能


形成原因:壓力過高

解決方法:適當降低成型壓力


形成原因:模具頂出杆不平行

解決方法:檢查頂出杆是否平衡





2、缺料、氣孔


形成原因:壓力不足

解決方法:適當增加壓力


形成原因:排氣不足

解決方法:增加排氣次數


形成原因:模具溫度過高或過低

解決方法:調整模具溫度


形成原因:材料量不足

解決方法:增加材料


形成原因:壓製速度過快或過慢

解決方法:調整合模的速度





3、翹曲、變形


形成原因:保壓時間太短,同化不充分

解決方法:增加保壓時間


形成原因:材料收縮率太大

解決方法:改變材料收縮率


形成原因:模具溫度太高

解決方法:適當調整模具溫度


形成原因:出模後無定型

解決方法:出模後將產品加以定型至溫度下降





4、炭  化


形成原因:模具內存在死角

解決方法:改進模具的排氣


形成原因:排氣不充分

解決方法:增加排氣次數


形成原因:模具溫度太高

解決方法:降低模具溫度





5、開  裂


形成原因:固化不足,模具溫度不適

解決方法:增加固化時間,調整模具溫度


形成原因:材料收縮率過大或過小

解決方法:調整材料的收縮率


形成原因:頂出杆頂出不平衡

解決方法:檢查模具的頂出杆是否平行


形成原因:嵌件溫度不適當

解決方法:嵌件適當的預熱


形成原因:模具表麵不光潔

解決方法:增加模具表麵光潔度





6、起  泡


形成原因:模具溫度太低,固化不充分

解決方法:提高模具溫度,增加固化時間


形成原因:材料裏有水分

解決方法:檢查原材料的水分檢測


形成原因:模具溫度過高

解決方法:減低模具的溫度





7、白  點


形成原因:合模進度太慢

解決方法:投料後快速合模


形成原因:模具溫度太高,放入材料已預先固化

解決方法:減低模具溫度


形成原因:放氣時間及次數太多

解決方法:合模後快速排氣、減少排氣次數