技術谘詢

PE樹脂常見問題及解決方法




1、針  孔

形成原因:塗層粘度過高

解決方法:調整最佳粘度


形成原因:塗裝溫度過低

解決方法:將塗裝室和底材溫度提高到15℃以上


形成原因:膠凝時間過快或過慢

解決方法:調整膠凝時間





2、打磨不良


形成原因:固化溫度低,固化不完全

解決方法:提高固化溫度


形成原因:固化劑添加量少

解決方法:調整固化配比


形成原因:後固化時間不夠

解決方法:延長固化時間





3、翹曲、剝離和開裂


形成原因:底材的熱脹冷縮

解決方法:底材幹燥充分


形成原因:樹脂的收縮

解決方法:漆膜不要塗裝太厚


形成原因:固化不充分

解決方法:配合適當的固化劑,不要塗得太薄


形成原因:板材與樹脂不相合(如塑料)

解決方法:更換板材


形成原因:漆膜局部過厚

解決方法:漆膜厚度要均勻





4、表麵皺皮/桔皮/粗糙表麵/劃痕/刷痕/火山口


形成原因:固化溫度高,膠凝快,來不及流平

解決方法:固化溫度在35℃以下,膠凝時間在15~20分之間


形成原因:底材溫度比塗料溫度低,固化從表麵開始

解決方法:提高底材溫度


形成原因:固化不均,部分膠凝太快

解決方法:使固化劑混合均勻


形成原因:塗裝完畢到固化之間,樹脂流動,造成漆膜刷痕

解決方法:避免板材震動


形成原因:漆膜上有強氣流

解決方法:避免板材放在有風的地方


形成原因:通風不好,苯乙烯揮發積累

解決方法:改善通風,使苯乙烯不要積聚





5、剖  離


形成原因:膠粘劑幹燥不充分

解決方法:充分幹燥(放置一晚以上)


形成原因:膠粘劑溢出

解決方法:粘著條件達到最佳


形成原因:底材上有油狀物或灰塵

解決方法:注意板材的清潔


形成原因:膠粘劑粘結力不夠

解決方法:更換膠粘劑





6、縮  孔


形成原因:稀釋劑或助劑與樹脂不相溶

解決方法:調整稀釋劑和助劑


形成原因:表麵有油汙和汙染物

解決方法:底材充分清洗


形成原因:樹脂本身有形成縮孔的傾向

解決方法:樹脂加熱到60℃(浸在水中),攪拌均勻,冷卻後使用。